矿用多级离心泵生产基地 MA煤安认证 KA矿安认证

    湖南*节能泵业有限公司，以生产和销售自平衡多级泵、MD耐磨矿用多级离心泵、DG锅炉给水泵、R型热水循环泵、XR新型热水循环泵、取水泵船为主的生产型企业。公司在发展过程中先后注册使用过“长沙*水泵实业有限公司”、“醴陵市水泵一厂” 2013年3月，公司为适应市场机制，成立“湖南*节能泵业有限公司”。
    公司地处具有“动力之都”的城市——株洲市，占地面积53000平方米，建筑面积26000平方米，在岗职工113人，本公司被认定为长沙水泵厂的合格分供方，系长沙水泵厂多级泵生产基地，在和长沙水泵厂及其它科研单位的合作下，产品种类不断增加，产品质量不断提高。公司依靠科技进步不断提升产品质量，加速新产品投入与研发，通过全员努力先后取得“ISO9001质量管理体系认证”、“14001环境管理体系认证”、“职业健康安全管理体系认证”、“船舶生产条件许可证”、“全国工业产品生产许可认证”，“**企业”。获评2018“中国锅炉给水泵**品牌”。
   我公司生产矿用多级离心泵产品具有 MA煤安认证 KA矿安认证
   D/MD/DF/DP型多级离心泵，采用了国家推荐使用的高效节能水力模型，具有高效节能、性能范围广、运行安全平稳、低噪音、**命、安装维修方便等优点；通过改变泵的材质、密封形式和增加冷却系统，可输送热水、油类、腐蚀性和含磨料的介质等。
    D型泵供输送不含固体颗粒、温度不**80℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，适应于矿山和城市给排水工程使用。
    DG型泵供输送不含固体颗粒、温度不**105℃的清水或物理化学性质类似于清水的液体，用于锅炉给水或输送热水或类似热水的介质。
    MD型泵供输送固体颗粒含量不大于1.5%的中性矿水（粒度小于0.5毫米）及类似的其它污水，被输送介质的温度不**80℃，适于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。
    DF型泵供输送温度为-20℃～105℃，不含固体颗粒，有腐蚀性的液体。
    DY型泵用于输送不含固体颗粒，温度为-20℃～150℃，粘度小于120厘沲的油类和石油产品。
卧式多级离心泵，各型泵的进口允许压力均不**过0.6MPa。

一、产品概术
    D型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。

二、型号说明

2000D43X7
		200-泵进口直径（mm）
		D-多级节段式离心清水泵		
		43-单级扬程（m）
		7-泵级数

三、结构说明
	1.泵壳体部份
	泵壳体部分主要由轴承体、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体。前段吸入口和后段吐出口有水平或垂直两种不同方向的组合（就具体泵型号而定）。
	2.转子部分
	转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分中叶轮数目是根据泵的级数而定。
	3.轴承部分
	本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应允许转子部件在泵壳体中轴向游动，不能采用向心球轴承。
	                         
4.泵的密封
	泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封。转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套等密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予以及时更换。
本型泵在使用时，填料环的位置安放要正确，各型泵的填料及填料环的分布情况见表2填料的松紧程度必须适当，以液体能一滴一滴渗出为宜。
5.平衡机构
    平衡机构由平衡板、平衡套、平衡盘等组成。平衡机构用于平衡泵的轴向力。
6.泵的旋转方向
    本型泵的旋转方向，从电机端往泵看，泵为顺时针方向旋转。

五、泵的安装

本系列泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应注意以下几点：
1.电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
2.泵与电机两轴心线应在同一水平直线上。
3.泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。

六、泵的装配与拆卸
1.泵的装配
泵的装配本型泵的装配质量的好坏直接影响泵能否正常工作，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
a.  组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰，划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉，螺栓应受力均匀。
b.  进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c.  毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
d.  述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
2.泵的拆卸
a.  拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
b.  拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。

七、泵的起动、运行、停车
起动：
1、泵起动前应先拨动转子，检查转子是否灵活，应无明显阻滞及卡滞现象。
2、检查电机转向是否与泵转向一致。
3、关闭出口闸阀和压力表旋塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵内的空气。
4、 检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态。
5、起动泵。待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
运行：
1、本型泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室处设置一短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常工作，平衡水管**不允许堵塞！
2、本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得**过环境温度35℃，较高温度不应**75℃。
3、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值。
4、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套，轴套、平衡盘的磨损情况，磨损过大时应予及时更换；
5、应根据具体情况，订出详细的操作规程。
停车：
停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后再停电机。